EXZL-BEX防爆撕裂檢測器信號回路接線方法
一、接線前準備與安全規(guī)范。首先確認EXZL-BEX防爆撕裂檢測器型號參數(shù)與現(xiàn)場工況匹配，核對防爆標志符合危險區(qū)域等級要求。接線前必須切斷上級電源，嚴禁帶電操作；準備絕緣性能良好的工具（螺絲刀、剝線鉗、萬用表）及適配規(guī)格的信號電纜，電纜需選用耐環(huán)境、抗老化的屏蔽電纜，確保信號傳輸穩(wěn)定，截面積根據(jù)設(shè)備額定參數(shù)合理選擇。
二、端子識別與電纜引入。打開檢測器防爆接線腔，明確各端子功能：通常標注“IN+"“IN-"為感知器信號輸入端，“NO"（常開觸點）、“NC"（常閉觸點）為信號輸出端，“PE"為接地端子。信號電纜通過防爆進線口引入，確保進線口密封圈與電纜外徑匹配（差值不超過1mm），電纜護套穿入腔內(nèi)壁5-15mm，壓緊壓盤使電纜固定無晃動，多余進線口需用封堵件密封完好；屏蔽電纜的屏蔽層需在接線腔內(nèi)單端接地。
三、感知器信號接入。將現(xiàn)場感知器的兩根信號引出線對應(yīng)接入檢測器的“IN+"“IN-"端子，接線時剝?nèi)ル娎|絕緣層，露出芯線長度1-3mm為宜，確保芯線連接牢固，避免虛接；若現(xiàn)場需多組感知器并聯(lián)監(jiān)測，需將所有感知器的信號端統(tǒng)一并接到“IN+"“IN-"端子，確保任意感知器觸發(fā)都能準確傳輸信號。
四、信號輸出回路接線。根據(jù)控制需求選擇對應(yīng)觸點類型：若用于撕裂報警，選用“NO"（常開）觸點，將聲光報警器一端接入“NO"端子，另一端接電源對應(yīng)極性端子，當(dāng)感知器檢測到皮帶撕裂時，觸點閉合觸發(fā)報警；若用于緊急停機，選用“NC"（常閉）觸點，將其串聯(lián)入輸送機主控制回路，撕裂故障發(fā)生時觸點斷開，切斷設(shè)備電源實現(xiàn)停機保護。若需聯(lián)動PLC系統(tǒng)，將“NO"或“NC"端子引出線接入PLC輸入模塊，信號線路需與動力線路分開布線，保持安全間距，避免電磁干擾。
五、接地系統(tǒng)連接。必須單獨將接地線（綠黃雙色線）接入“PE"接地端子，接地線需牢固壓緊，接地螺栓、螺母、墊圈不得涂覆絕緣物。同時將信號電纜的屏蔽層一端接入“PE"端子，另一端懸空；接地線另一端連接至現(xiàn)場可靠的接地母線或接地網(wǎng)，確保接地電阻符合防爆場所安全要求，嚴禁在一條接地線中串接多個電氣裝置，保障靜電釋放與漏電防護功能可靠。
六、接線后檢查與密封。完成接線后，用萬用表檢測各信號回路通斷狀態(tài)，確認感知器與檢測器、檢測器與報警/控制設(shè)備之間連接正常，無短路、斷路問題；檢查接線腔內(nèi)無雜物殘留，可放置適量干燥劑防潮。將接線盒蓋復(fù)位，確保防爆面清潔，涂抹凡士林增強密封性，均勻擰緊盒蓋固定螺絲，螺絲露頭1-3扣，保證防爆密封性能達標。
七、通電測試與工況驗證。恢復(fù)上級電源供電，通過模擬物料掉落觸發(fā)感知器動作，檢查報警回路是否正常發(fā)出聲光報警信號，停機回路是否能可靠切斷輸送機電源。測試過程中觀察檢測器運行狀態(tài)，無異常發(fā)熱、異響等情況，確認各信號傳輸準確、功能正常后，方可投入正式運行。
八、特殊注意事項。接線過程中需保證導(dǎo)線絕緣層無損傷，信號回路導(dǎo)線避免與動力線路交叉纏繞，防止信號干擾；若現(xiàn)場環(huán)境存在強振動，需對信號電纜進行額外固定，防止長期振動導(dǎo)致接線松動。日常維護時，需定期檢查接線腔密封狀態(tài)、端子緊固情況及感知器信號傳輸性能，確保防爆性能與接線可靠性長期穩(wěn)定。
