微通道反應(yīng)器可以顯著提高物料的傳質(zhì)傳熱效果,縮短反應(yīng)時間,提高產(chǎn)品收率,而且安全、節(jié)能、環(huán)保,因而在化工、醫(yī)藥、染料及農(nóng)藥等行業(yè)都受到了廣泛關(guān)注。
但是在實驗進程中,停留時間不夠,導(dǎo)致原料沒有反應(yīng)*。這種情況應(yīng)該怎么辦?
1 提高反應(yīng)溫度
間歇反應(yīng)釜的最佳反應(yīng)條件是與反應(yīng)釜相匹配的。工業(yè)反應(yīng)釜的體積大,一次處理的物料量多,因此傳質(zhì)效果不好,單位時間內(nèi)分子間的有效碰撞次數(shù)少,因而反應(yīng)速率比較慢。
2 提高反應(yīng)物濃度
反應(yīng)速率除了與分子的平均動能有關(guān),還與單位體積內(nèi)反應(yīng)物分子的數(shù)量有關(guān),反應(yīng)物濃度越高,越有利于反應(yīng)的發(fā)生。但在間歇反應(yīng)釜中,有時候卻會選擇相對較低的反應(yīng)物濃度,主要是從以下幾個方面考慮:
(1)控制反應(yīng)速率。如前所述,在間歇反應(yīng)中,有時候因換熱跟不上或者攪拌不均勻,容易造成局部過熱,從而發(fā)生結(jié)焦或其他副反應(yīng),影響產(chǎn)品選擇性和收率。這時,采用較低的反應(yīng)物濃度就是比較明智的選擇,但相應(yīng)地也要付出反應(yīng)時間長的代價。
(2)避免發(fā)生二次反應(yīng)。除了結(jié)焦,較高的反應(yīng)物濃度還容易導(dǎo)致二次反應(yīng)的發(fā)生,比如過硝化、過氧化等等,為避免非目的產(chǎn)物的生成,往往也需要對反應(yīng)物的濃度進行調(diào)整。
(3)利用溶劑換熱。有些溶劑除了對反應(yīng)物起到分散作用,本身也具有良好的吸熱能力,因此是很好的換熱介質(zhì),比如濃硫酸在硝化反應(yīng)中就常常同時起到催化劑和換熱介質(zhì)的作用,這時也會加大溶劑的量,從而降低反應(yīng)物的濃度。
3 降低流量
如果通過提高反應(yīng)溫度和反應(yīng)物濃度的方法均不能有效縮短反應(yīng)的停留時間,使反應(yīng)*,那這個時候就可以嘗試在其他條件不變的情況下降低物料的流量。
4 增加盤管或反應(yīng)片
通過前面介紹的三種方法,大多數(shù)反應(yīng)過程停留時間不夠的問題應(yīng)該都能得到有效解決。但對于個別的特殊反應(yīng),在嘗試以上三種方法均無果的情況下,則只能考慮提高反應(yīng)器的持液量,即增大反應(yīng)器的容積。通常采取的措施是先在微反應(yīng)器出口連接一段盤管,使反應(yīng)體系在盤管中繼續(xù)發(fā)生反應(yīng),然后對盤管出口的物料進行分析檢測。如果分析結(jié)果顯示停留時間的延長確實有助于原料的轉(zhuǎn)化,可以使反應(yīng)更*,那這時則可以根據(jù)實際所需的停留時間,定制反應(yīng)片數(shù)更多的微反應(yīng)器,或者直接將兩臺或多臺微反應(yīng)器串聯(lián)使用。