多功能單層玻璃反應釜目前廣泛應用于化工、制藥、農藥、食品加工等領域,是化工生產中非常普遍的一種反應設備。多功能單層玻璃反應釜在焊接過程中不注意會出現燒生等現象,影響設備壽命。
多功能單層玻璃反應釜是指在普通的碳鋼容器內壁噴涂硅酸鹽粉末,然后經過經1000℃左右高溫燒制,使搪玻璃層均勻且緊密得附著于鋼制基體表面,燒結而成的具有金屬的硬度及玻璃的耐腐蝕性雙重特性的設備。因此,搪瓷具有較好的耐酸堿性,且較同規格純不銹鋼制品成本甚低,使用廣泛。
多功能單層玻璃反應釜易出現的問題:
由于搪玻璃層自身的物理特性除了易碎易損外,如果在制造過程中,生產廠家的技術水平不行,也很容易出現崩瓷爆瓷現象。
很多小的玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產制造過程中,由于生產工藝的不成熟,zui容易出現燒成不夠或焊縫內氣體沖破搪瓷(俗稱電焊泡)兩大缺陷。
他們一般采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm,在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽,當加工下一工件時,會將焊縫兩側磨洼下去,再經噴粉、搪燒,積粉區因溫度積累不夠,而形成“燒生”現象。
這類產品從表面是無法肉眼判斷出來的,用戶將該產品投入使用后,在交變載荷作用下,積粉區表面搪瓷由于脆性*,且缺乏鋼板支持,zui易碎裂,也就是俗語的“爆瓷”現象。
而未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的,以致物料直接滲透過積粉區,腐蝕鋼板基體,破壞容器。
多功能單層玻璃反應釜出現問題時注意事項:化工行業大量使用的搪玻璃,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產停止,如大面積脫落,建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高,微小損壞時沒有必要整臺設備更新,這就需要選用合適的修補法,用JS916馬上進行修補,否則,就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴大,并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。