如今各種無機化工企業中運作的各種溶液大部分是多元混合溶液,這種溶液的腐蝕性特別強,導致腐蝕已經成為
防爆雙層玻璃反應釜zui棘手的難題之一,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據統計,玻璃反應釜設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在閥門選型時首先要注意選材的科學性。
那么,該如何依據腐蝕介質的特性選擇防爆雙層玻璃反應釜的閥門呢?
對此,小編做了詳細介紹。其中主要內容包括以下幾個方面:
1.硫酸:作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
2.醋酸:它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
3.鹽酸:決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。
4.硝酸:一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。