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GDSZ高低溫循環裝置/高低溫一體機特點
傳統串通開槽控溫裝置的缺點:
1、油槽體積大
油浴槽主要作用有兩個:
A.盛放導熱介質
B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性,槽體相當于膨脹容器。
開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候,反應釜的體積越大夾套的體積越大,整個系統的導熱介質越多,加熱和降溫過程中濃縮變化越大,油浴,水浴槽體積要求越大。
整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量(主要)+反應釜體內的反應物,水浴,油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小,釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫,是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度,系統導熱介質越多,有效的功率用于釜體內的越少,升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
當低溫反應時,開槽油浴的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰,冰是絕熱體,盤管蒸發器表面結冰無法導熱,這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
3、油霧
當高溫反應時,導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面,堵塞通風櫥的過濾器,由于導熱油的閃點不同,有些可以引起燃燒和爆炸,導熱油只能在閃點以下5度使用,所以導熱油的使用溫度范圍比較有限,所以高溫時需要一種介質,低溫是需要更換另一種介質,另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油,使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換,容易出現誤操作,出現事故。
我生產的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點。
使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了控制反應的溫度
特點如下:
1、配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小。
2、可實現連續升降溫,采用高溫高壓下運行壓縮機技術、可從200度直接開啟壓縮機制冷,大大提供降溫速率,節省試驗時間和精力。
3、整個循環是密閉的,高溫時沒有油霧揮發,導熱油不易被氧化和褐化;低溫時不易吸收空氣中的水汽;延長了導熱油使用壽命。
4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種安全保障機能,充分保證使用安全;
5、溫度自適應控制適應控制系統在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中,持續不斷的調節PID參數來給予工藝的控制溫度和響應時間,這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。
7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
8、控制化學反應的速度。
9、使用的成本低。
10、液體循環管道,加熱管采用工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm,絕非裝飾管。
11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康,耐高溫循環泵,性能穩定,質量可靠。
12、 寬工作溫度范圍,同時具備加熱制冷功能,zui大溫度范圍: -80 ~ 200度 。
13、可以同時顯示溫度設定值和實際值,以及超溫報警值。
14、充盈液體快速,充液簡單。
15、保證高溫情況下迅速降溫;可實現200度到-80度連續控溫節省試驗生產時間。
16、液體循環管道,加熱管采用工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm,絕非普通裝飾管。
17、高揚程設計,滿足遠距離輸送導熱介質。
18、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康,耐高溫循環泵,性能穩定,質量可靠。